← Tilbage til IT, Management Systems & Software kategori

Nøglevalg for producenter, når du vælger den rigtige software

Fordelene ved hardware-uafhængig software: Software til den smarte fabrik

According to the Smart Factories and the Modern Manufacturer report, investments in smart manufacturing are set to drive a 27 per cent increase in efficiency over the next five years, boosting the global economy by a colossal $500 billion. Here, Lee Sullivan, regional manager for industrial automation software expert, COPA-DATA UK examines one of the key choices manufacturers will make during their digital transformation — choosing the right software.

The term ‘SMART factory’ describes an industrial facility that leverages internet-connected technology to improve manufacturing processes. Central to the success of a SMART factory is the technology that makes data collection possible, the sensors embedded in industrial equipment and, importantly, the industrial software to collect and analyse the data to ensure that the correct decisions are made to improve the factories KPIs.

Nem integration

Typically, a manufacturing facility will comprise an array of equipment. Usually, these machines will differ in terms of vendor, age and the communication standard used. These environments mean that, to collect the necessary data for smart manufacturing, the hardware within the facility, like programmable logic controllers (PLCs), human machine interface (HMIs) panels, consumption devices or PCs need to be communicated with at the same time – a difficult task for machinery and facilities designed on varying communication standards.

Successful integration of these devices does not require a complete equipment overhaul for the manufacturer. Instead, organisations should consider choosing software that is platform independent. In an industrial environment, ‘hardware-independent software’ describes software that can be implemented into any industrial automation system, regardless of the hardware used in the facility.

Truly independent software can be integrated seamlessly into any device within the facility — irrespective of the age or manufacturer of the equipment. COPA-DATA’s zenon, for example, provides over 300 native communication protocols. With this flexibility and versatility, manufacturers have the freedom to quickly integrate new or existing shop floor machines, new buildings or production areas into the data system, regardless of the communication standard used. COPA-DATA’s zenon also supports all common standards, including OPC UA, Modbus RTU, TCP, Open Modbus and more.

Reduceret nedetid

At vælge industriel software, der kører på en række forskellige kommunikationsprotokoller, betyder, at producenterne kan høste fordelene ved en SMART-fabrik, for eksempel kan de skalere systemet for at visualisere det fulde værdistrømskort over tid. Fordelene ved skalerbarhed går dog ud over forbedret fleksibilitet.

Produktion nedetid er en dyr ulempe for enhver fabrikant. I fødevareforarbejdningsindustrien kan uventede produktionsstop skabe et betydeligt afløb på budgetter og logistiske ressourcer. Hvis et HMI-panel er beskadiget eller fejler under produktionen, kan maskinen normalt ikke betjenes, og hele produktionslinjen skal stoppe.

Venter på levering af et nyt HMI-panel, der kan køre den samme software og projekter, er ikke altid en levedygtig mulighed. Ved at bruge automatiseringssoftware, der er helt uafhængig, betyder det, at ethvert generisk HMI-panel kan bruges som erstatning.

Hardware-uafhængig software kan køre på forskellige hardwareplatforme, uanset skærmens opløsning. For producenter betyder det, at i tilfælde af en HMI-fejl kan ethvert generisk HMI-panel bruges som en midlertidig løsning.

Desuden er livscyklusen for zenon-projektet inden for det beskadigede HMI også let vedligeholdt, da projektet derefter kan opgraderes og installeres på et nyere operativsystem. Dette er en stor fordel, fordi det ikke kun minimerer risikoen for forældelse, men sikrer vigtigere en sikrere facilitet med forbedret cybersikkerhed.

Fremtidig fleksibilitet

Extensibility er også et vigtigt krav til SMART fabrikken. Evnen til internt optimering af fabrikker til at give vækst gennem den åbne platform af zenon sikrer, at forbedringer kan tilføjes til enhver tid ved hjælp af specifikke moduler.

From the perspective of a systems integrator or an original equipment manufacturer (OEM), choosing hardware-independent software can remove future limitations for both themselves and for their customers — and potentially grow their business into new industry sectors.

Systemintegratorer står ofte over for udfordringen med at søge markedet for industriel software til hver af sine separate projekter. At vælge software, der er platformafhængigt, giver kunderne en mere fleksibel tilgang til automatiseringsarkitekturen. På den måde kan systemer konstrueres på en måde, som bedst passer til anlægget og kan ændres hurtigt og omkostningseffektivt. Denne metode kan også reducere tid og omkostninger forbundet med intern uddannelse til forskellige systemer.

76 procent af producenterne har enten et SMART-fabrikkinitiativ på plads, eller de arbejder for øjeblikket på at formulere det. Imidlertid erkender 39 procent af producenterne, at de kæmper for at gennemføre deres SMART-produktionsinitiativer med held. Som en vigtig forudsætning for den digitale omdannelse af produktionsanlæg bør det ikke være en eftertanke at vælge den rigtige software.

Process Industry Informer

Relaterede nyheder

Giv en kommentar

Din e-mail adresse vil ikke blive offentliggjort. Krævede felter er markeret *

Dette websted bruger Akismet til at reducere spam. Lær, hvordan dine kommentardata behandles.