← Tilbage til Motion Control kategori

Ny sammensætning muliggør nye tilgange til løsning af tekniske udfordringer og besparelser i fødevareindustrien

Engineered Materials Group, Parker Hannifin, verdens førende inden for bevægelse og styringsteknologier, tilbyder nu en videreudvikling af sin universelle nobrox®-forbindelse som en del af sin mangfoldige materialeportefølje til fødevare-, pharma- og kemisk forarbejdningsindustrien. På grund af sine tekniske egenskaber og muligheder for komponentintegration og reduktion af behovet for at anvende forskellige materialer giver nobrox W6101 som et alsidigt materiale til forseglinger og konstruerede komponenter nye tilgange til løsning af tekniske udfordringer og sparesomkostninger i fødevareindustrien.

Parkers forbindelser fra nobrox-familien er lige så velegnede til brug som tætningselementer og andre konstruerede komponenter med og uden forseglingsfunktion, som giver optimal ydelse med hensyn til slidstyrke, kemisk stabilitet og robusthed, pålidelighed og levetid, nem montering og økonomi. . På grund af deres egenskabsprofil åbner de muligheder for at reducere behovet for at anvende forskellige forbindelser og muliggøre integration af flere funktioner i en enkelt komponent. Parker Prädifa præsenterer nu W6101 som en variant fra nobrox-familien, som opfylder alle krav til fødevareapplikationer.

Sammensat alsidighed slår sammensat mangfoldighed

I fødevarebearbejdningsmaskiner anvendes i stigende grad polymere komponenter såsom rør, dæk eller huse samt stærkt stressede konstruerede elementer som sæler, wipers, guider og stempler. Som et omkostningseffektivt alternativ giver udnyttelsen af ​​plastmaterialer som erstatning for metal også mening på mange områder. De tekniske krav med hensyn til temperaturmodstand og strukturstyrke kan sædvanligvis opfyldes ved at vælge passende plastforbindelser. Typisk anvendes forskellige skræddersyede materialer til at dække forskellige krav. Derudover skal hvert af disse materialer overholde de lovmæssige krav til fødevareapplikationer, hvilket indebærer høje dokumentations- og testkrav.

nobrox W6101 tilbyder nye muligheder for at imødekomme mange markedsspecifikke udfordringer og dermed begrænse mangfoldigheden af ​​krævede materialer og dermed forbundne omkostninger. Materialet er modstandsdygtigt over for medier, der almindeligvis anvendes i fødevareindustrien, FDA-conformant og opfylder kravene i Forordning (EG) nr. 1935 / 2004 og (EU) No. 10 / 2011 samt NSF 61 .

Reduktion af sammensat sort og funktionel integration

På grund af sin mekaniske egenskabsprofil kan nobrox klassificeres til at variere mellem termoplaster såsom polyamider og PEEK såvel som deres derivater. Men i fødevareindustrien giver den afgørende fordele i forhold til konventionelt anvendte polymere forbindelser. En substitution af PEEK, PA, POM, PTFE, UHMW-PE, TPE-U eller andre elastomerer, der almindeligvis anvendes i branchen, gør teknisk og økonomisk sans i et stort applikationsvindue.

nobrox er egnet til brug i dynamiske sæler eller viskere og et bredt udvalg af konstruerede komponenter som stempler, guider eller gearkomponenter. Funktionel integration - for eksempel af forsegling, visker eller guide i et stempel - og den tilhørende reduktion af antallet af komponenter er også mulig.

Forbedret hygiejne og brugervenlighed på grund af færre komponenter

Efterhånden som antallet af komponenter falder, så skal installationskrav samt skarv og led i konstruktionen, som udgør den største risiko for forurening og akkumulering af fødevarebakterier eller mikroorganismer. Den typisk vanskelige tilgængelighed af smalle huller (fx i forsegling af riller, splejsninger og led) afspejles i lange og dyre rengøringscykler. I stedet for at bekæmpe forurening ved overdreven rengøring med stadig mere aggressive medier, er den hensigtsmæssige tilgang, der skal anvendes her, at modvirke årsagerne og risici med materialekompetence og intelligent tætning eller komponentdesign. Især i husholdningsapparater resulterer komponentreduktion i brugervenlighed. Den ofte nødvendige delvis demontering af apparaterne til vedligeholdelse og rengøring er lettere, sparer tid og er mere praktisk.

Slidstærkt selv i smøre- og tørløbsforhold

Maskinkomponenter som sæler, wipers og guider opererer typisk under høje tribologiske belastninger i tørløbsbetingelser eller ved lavslamningsforhold. Derfor kræver høje levetidskrav anvendelse af slidfaste materialer uundværlig. Anvendelsen af ​​smøremidler er ofte umulig eller bør undgås. Nobrox 'fremragende slid og krybebestandighed er blevet bekræftet af testresultater.

Process Industry Informer

Relaterede nyheder

Giv en kommentar

Din e-mail-adresse vil ikke blive offentliggjort. Krævede felter er markeret *

Dette websted bruger Akismet til at reducere spam. Lær, hvordan dine kommentardata behandles.