← Tilbage til Kompressorer, Pneumatik & Hydraulik kategori

Make your Compressed Air New Years Resolution to stop letting air go from 7barg to atmosphere

Ultralyd lækage test

Hvis en komprimeret bruger ønsker at lave et nytårsopløsning til 2014, anbefaler BEKO TECHNOLOGIES stærkt at fokusere på et enkelt område. Det kunne være at stoppe med at lade luften gå fra 7barg til atmosfæren uden at gøre noget nyttigt arbejde eller arbejde, som kunne gøres mere effektivt eller mindre bekosteligt. Det område, der ville komme til at tænke på for de fleste ingeniører, ville være lækager. Det er velkendt i disse dage, at trykluft ikke er billigt. Det er faktisk mindre effektiv strømkilde end elektricitet, men har mange andre fordele såsom sikkerhed, ergonomiske lette værktøjer for at nævne et par grunde til, at ingeniører vælger trykluftdrevne produkter.

Så ingeniøren er klar over, at han skal få sin lækage nede. Hvordan skal han starte? Uden en måling af hvor meget lækage der er i øjeblikket, kan indsatsen blive spildt på et faldende returgrundlag. Så få en procentdel af, hvor meget luft der lækker. Der er mange måder at gøre dette ved blot at tjekke, hvor meget luft en kompressor vil give, når fabrikken er offline, er den enkleste måde, at fabrikken går i stykker. Hvad er acceptabelt som en procentdel? Dette er et svært spørgsmål at besvare, fordi affaldet skal stoppes, men hvis det koster mere at stoppe end besparelsen, så er det meningsløst. Mange systemer har mere end 10% lækage, og dette ville være en betydelig sum, når de blev omkostet. Svaret er at have planlagt ultralydlækage test på et grundlag, der kan bestemmes af resultater, dvs. hvor hurtigt efter en øvelse for at reducere lækager begynder de at komme igen. Hvis der efter en 3 månedskontrol er lidt ændring, tryk så frekvensen ud og den omvendte er åbenlys. Dette er en af ​​mange energibesparelser, som BEKO TECHNOLOGIES leverer.

Der er andre måder at luften går fra tryk til atmosfære uden en praktisk værdi. Solenoid-afløbsfælder til trykluftkondensat er et trin op fra de gamle omdannede dampfælder, men er en kilde til spildt trykluft. Indstillingen af ​​timeren vil næsten altid være forkert, og setteren vil mislykkes på forsigtighedssiden og spildluft frem for at have opbygget et olieagtigt surt kondensat. Årsagen til, at solenoid / timersystemets affaldsluft er på grund af det uendelige antal kombinationer af temperatur, relativ luftfugtighed, blokering af kølere osv. Betyder, at kondensatvolumener om sommeren vil være anderledes end vinteren. Der er en meget enkel løsning på dette. Faktisk var starten på BEKO TECHNOLOGIES om at løse dette problem. Berthold Koch, en ingeniør iværksætter etablerede virksomheden efter at have fået besked af sin arbejdsgiver på det tidspunkt, "der er ikke noget marked for en dræn som sådan". Drænet var det niveaufølsomme BEKOMAT, som nu har solgt mere end 3 millioner enheder og er det generiske produkt til trykluftsindustrien. Ingen komprimeret luft spildes ved installation af denne type afløb, som ser dyrt ud ved første øjekast, men har en meget hurtig tilbagebetaling i virkeligheden.

There are not too many large heatless desiccant dryers installed but they consume so much compressed air, typically 15% but can be higher. If this type of dryer is present then the best option would be to change out the product for a zero purge dryer such as our EVERDRY range. These change outs can produce remarkably quick pay backs. BEKO TECHNOLOGIES have examples as low as 6 months but less than 2 years is the norm. The wastage of compressed air is on the use of dried air expanded to produce super dry air for the regeneration of the desiccant column once saturated. The water vapour migrates to the super dry air to create an equilibrium and is then purged away to waste. There are some heated dryers too which have purge losses and whilst the same dramatic level of payback cannot be seen there is still a good case for investigating. Another solution would be to retrofit a system which does not purge automatically on a timer but measure the Dewpoint and only switches from the drying tower to the regenerating tower when necessary. Desiccant drying is an area where products and diversity have improved tremendously in recent years and engineers looking to save cost should definitely be checking out the cost of drying the compressed air.

BEKO TECHNOLOGIES do not make compressors or sell them but have team of experienced technical sales and service people who can help compressed air users optimise their costs in 2014 via savings downstream of the compressor itself.

Kontaktperson: Ruth Goodison
BEKO Technologies Limited,
2 & 3 West Court, Buntsford Park Road, Bromsgrove, Worcestershire, England, B60 3DX.
Tlf: 01527 575778. Fax: 01527 575779.
E-mail: [Email protected] Internet side: www.beko-technologies.co.uk

BEKO Technologies Ltd

Vores område af ekspertise er alt, hvad der er neden for en luft-eller gas kompressor.

Signatur: Guld medlemskab

Relaterede nyheder

Efterlad et svar

Din e-mail adresse vil ikke blive offentliggjort. Krævede felter er markeret *

Dette websted bruger Akismet til at reducere spam. Lær, hvordan dine kommentardata behandles.